全球要闻：河南泌阳：工厂化生产让食用菌实现全年产菇

(资料图片仅供参考)

6月13日，记者在河南省驻马店市泌阳县先进制造业开发区的河南省鲜菇坊生物科技有限公司金针菇生产车间内看到，一个个装满菌种的蓝色瓶子正在全自动装置的运送下，从育种车间匀速运送到采摘车间进行生长培养，不远处，一筐筐成熟的金针菇在传送带的带动下从采摘车间源源不断输送到成品切割包装车间准备加工外运销售，在这一系列生产线全程几乎见不到工人，基本上所有的流程都是在电脑操纵下完成。

在采摘车间门口的一个电脑屏幕上，金针菇生长的温度、湿度、光照、二氧化碳浓度等数字一目了然，工人随时可控。“从前培育食用菌均是利用农家旧房或搭建大棚，环境差，规模小，靠‘天’吃饭，而工厂化培育食用菌便可以避免这些问题。”该公司负责人熊忠林告诉记者，金针菇工厂里无论是温度、水分、光照，还是二氧化碳浓度的调节，都采用精细化智能控制，不仅大大降低能耗和人工成本，而且产量显著提升。

据了解，该公司是集菌种研发、生产、销售为一体的公司，是泌阳县从江苏引进的一家招商引资大型企业。近年来，在高科技赋能下，该公司实现了食用菌工厂化种植的转型升级，目前日产金针菇200吨，年产7万吨，产值3.7亿元，利润可达到6000-7000万元，产品远销国内外。目前，整个公司上下在正开足马力，各生产线满负荷生产，力争早日把产品送至客户手中。

工厂化模式，在创造巨大经济效益的同时，还创造了良好的生态效益。在这里，从配料搅拌到菌种培养、生长、收获都采用工厂化生产，做到了高温无污染。此外，从食用菌残渣到发酵重新生产二茬金针菇，从有机肥返田滋养土地，从生产大田玉米棒到打碎重新生产食用菌配料，该公司的各个环节均实现了绿色无公害循环。

“我们采取的就是工厂化模式。”熊忠林说，在工厂化模式中，金针菇的培养基原材料经过搅拌、装瓶、高温灭菌、接种、培养、搔菌、催蕾、出菇等程序，可实现全天候种植和全年产菇。另外，这里的无接触生产又保证了产品更好的不被污染，降低了产品的生产过程中因人为原因而出现的各种污染问题，实现真正的无公害绿色食品生产。并且，这里的大部分机器设备由大数据控制，良好的把控生产工艺各个环节温度、湿度等各项指标可查可监控，所有车间设备均采用物联网思维，基本可实现在线时时监控、管理，实现车间智能化生产工作，不但节省了大量的人力、物力、更有利于培育出更加优质的金针菇。

泌阳县是食用菌生产大县，始终把食用菌产业作为主导特色产业。近年来，引进鲜菇坊生物科技有限公司、雨露菌业有限公司等食用菌工厂化种植龙头企业，目前建设各类食用菌自动化种植工厂10座，产值达10亿多元，初步形成以香菇、金针菇为主导、工厂化为突破的现代食用菌种植产业发展新格局。

“下一步，我们将充分依托设在我县的吉林农业大学食用菌院士工作站的技术和人才优势，进一步加大同省农科院等科研机构的合作，对工厂化生产金针菇和香菇种植过程中原料加工、生长发育、光水管理、温度调控、废物利用等环节进行系统的深入研究，确保工厂化种植食用菌实现稳产高产，让智能化种植技术更好服务于全县食用菌产业，为做大做强现代化农业，推动乡村振兴做出更大的贡献！”泌阳县委书记魏华伟表示。